不銹鋼水管熱處理國外普遍采用帶保護氣體的無氧化連續熱處理爐，進行生產過程中的中間熱處 理和成品熱處理，由于可以獲得無氧化的光亮表面，從而取消了傳統的酸洗工序。這一 熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質量，又克服了酸洗對環境的污染。

根據目前世界發展的趨勢，光亮連續爐基本分為三種類型: (1)輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規格、大批量鋼管熱處理，小時產量為1.0噸以 上。可使用的保護氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護氣體。可以配備有對流冷卻系統，以 便較快地冷卻鋼管。 (2)網帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時產量約為0.3-1.0噸， 處理鋼管長度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。 (3)馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續的把架上，在馬弗管內運行加熱，能以較低的成本處 理優質小直徑薄壁鋼管，小時產量約在0.3噸以上。 不銹鋼焊管的焊接 氬弧焊不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊 具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣 泛應用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電 極單焊炬發展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。

70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫 方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管 壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以 焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接 速多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。 高頻焊高頻焊用于碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術。其生產 的經濟性，使其產品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結構領域。 高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧 焊相比，是其高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼水管具有較高的生產率。 因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、 核工業所接受，這也是其原因之一。 從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接 方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。 組合焊接技術不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。

如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合 形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發 展的新趨勢。 經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的不銹鋼流體焊管生產已 掌握了一定的組合焊接技術。 組合焊接方法有:氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預 熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質 量與常規的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統易實現自動化，這種組合易 于與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。

TIG焊活性劑對焊縫成形的影響 01TIG焊在生產中已經得到廣泛的應用，它可以獲得優質焊縫，常用來焊接有色金屬、不銹鋼、超 高強度鋼等材料。但是TIG焊存在熔深淺(≤3mm)、焊接效率低等缺點，對于厚板需要開坡口進 行多道焊。增大焊接電流雖然能使熔深增加，但熔寬和熔池體積增加的幅度要遠大于熔深的增 加幅度。 02活性化TIG焊方法近年來引起了世界范圍內的重視。這種技術是在焊前將焊縫表面涂敷上一層活 性焊劑(簡稱活性劑)，在相同的焊接規范下，同常規的TIG焊相比，可以大幅度地提高熔深( 可達300%)。對于8mm的厚板焊接可以不開坡口一次獲得較大的熔深或一次焊透，對于薄板可 以在不改變焊接速度的情況下減小焊接熱輸入。

目前A-TIG焊可以用于焊接不銹鋼、碳鋼、鎳基 合金和鈦合金等材料。同傳統的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生產率，降低生產成本 ，同時還可以減小焊接變形，具有非常重要的應用前景。 A-TIG焊關鍵的因素在于活性劑成 分的選配。目前常用的活性劑成分主要有氧化物、氯化物和氟化物，不同的材料，其適用的活 性劑成分不同。但是由于這種技術的重要性，活性劑的成分和配方在PWI和EWI都有專利限制， 公開出版物上很少報道。目前對A-TIG焊的研究主要集中在活性劑作用機理的研究和活性化焊接 應用技術的研究兩個方面。 03目前國內外開發并使用的活性劑主要有三種類型:氧化物、氟化物和氯化物。早期由PWI研制的 用于鈦合金焊接的活性劑以氧化物和氯化物為主，但是氯化物的毒性大，不利于推廣和應用。 目前國外焊接不銹鋼、碳鋼等所使用的活性劑以氧化物為主，而對于鈦合金材料的焊接其活性