不銹鋼水管常見的焊縫成型缺陷有未焊透、未熔臺(tái)、燒穿、咬邊和焊瘤等，畢節(jié)不銹鋼水管代理加盟通過多年的實(shí)踐得出經(jīng)驗(yàn)：形成這些缺陷的原因常常是由于坡口尺寸不合適、焊接工藝規(guī)范選擇不當(dāng)或焊絲未對(duì)準(zhǔn)焊縫中心等原因造成的。
1、未焊透
熔焊時(shí)接頭根部未完全焊透的現(xiàn)象叫未焊透(GB6417—86中數(shù)字序號(hào)是402)。在單面焊和雙面焊時(shí)都可能產(chǎn)生這種缺陷。形成未焊透的主要原因是焊接電流小或焊速過高，或坡口尺寸不合適以及焊絲未對(duì)準(zhǔn)焊縫中心等。
2、未熔合
熔焊時(shí)，焊縫金屬與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。未熔合又可分為側(cè)壁未熔合(GB6417—86中數(shù)字序號(hào)是4011)、層間未熔合(4012)和根部未熔合(4013)。熔池金屬在電弧力作用下被排向尾部而形成溝槽，當(dāng)電弧向前移動(dòng)時(shí)，溝槽中又填以液態(tài)金屬，如果這時(shí)槽壁處的液態(tài)金屬層已經(jīng)凝固，填進(jìn)來的液態(tài)金屬的熱量又不足以使之再度熔化，則形成未熔合。在埋弧焊況下熔合區(qū)內(nèi)都會(huì)有渣流入。高速焊時(shí)為防止這種缺陷應(yīng)設(shè)法增大熔寬或者采用雙弧焊等。
3、燒穿
熔焊時(shí)熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象叫燒穿(GB6417—86中數(shù)字序號(hào)是510)。焊接電流過大、焊速過小或者坡口間隙尺寸過大等都可能形成這種缺陷。
4、咬邊
在沿著焊趾的母材部位,燒熔形成凹陷或溝槽的現(xiàn)象叫咬邊。咬邊可能是連續(xù)的(GB6417—86中數(shù)字序號(hào)是5011)或間斷的(5012)。大電流高速焊時(shí)可能產(chǎn)生這種缺陷。這種缺陷在焊對(duì)接接頭時(shí)如果操作不當(dāng)亦會(huì)產(chǎn)生。
5、焊瘤
熔焊時(shí)熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤叫焊瘤(GB6417—86中數(shù)字序號(hào)是506)。在焊瘤處有局部未熔合。焊瘤是由填充金屬過多引起的，這與間隙和坡口尺寸小、焊速低、電壓小或者焊絲伸出長(zhǎng)度大等有關(guān)。
6、未焊滿
由于填充金屬不足，在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽叫做未焊滿(GB6417—86中數(shù)字序號(hào)是511)
7、下塌
穿過焊縫根據(jù)塌落的過量金屬稱為下塌(GB6417—86中數(shù)字序號(hào)是504)
除了上述缺陷之外，還有背面縮溝、型面不良、超高、表面不規(guī)則、表面氣孔、根部氣孔、焊縫銜接不良以及電弧擦傷、飛濺等多種可能出現(xiàn)的焊縫成型缺陷，它們大多是由于焊接工藝不當(dāng)造成的。因此，制定適宜的焊接工藝，精心操作可從根本上防止焊縫成型缺陷的產(chǎn)生。另外，在焊接過程中出現(xiàn)某些工藝條件變化時(shí)，及時(shí)地采取應(yīng)變措施是非常重要的。
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